桥梁支座砂浆
详细信息
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桥梁支座砂浆（也称“支座砂浆”）
流动度≥320mm强度：2h≥20Mpa1d≥40Mpa28d≥50Mpa
适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆，现浇梁桥盆式橡胶支座重力灌浆以及预制多片式或T梁盆式橡胶支座用的M50干硬性无收缩砂浆。
桥梁支座砂浆（简称：桥梁支座砂浆）以优质特种水泥为基材，采用多种无机、有机功能材料复合而成的改性水泥砂浆。性能指标满足《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》-《客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件》的技术要求。
■产品优点
1、良好的和易性：优异的流动度，无需机械振捣和抹压；重力灌浆，自流找平，密实填满模板；不分层、无离析，不泌水。
2、早强、高强：2h抗压强度≥20Mpa，28d抗压强度≥60Mpa。
3、微膨胀性：具有微膨胀补偿功能，消除水泥硬化收缩现像，28d竖向膨胀率0.02～0.1%。
4、低温、负温施工：在低温、负温下强度仍有较大增长，有效地解决了冬季施工等问题。
■应用领域
1、I型：适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆。
2、Ⅱ型：适用于现浇梁桥盆式橡胶支座重力灌浆。
3、Ⅲ型：适用于预制多片式或T梁盆式橡胶支座用的M50干硬性无收缩砂浆。
■产品性能指标
1、对需灌浆的基面进行凿毛，清除粉尘、油污和其他污垢等不利于粘接的物质，灌浆前预湿基面；用水将基面浸湿至饱和，但施工时不得留有明水。
2、支座底面与基面之间预留适当的空隙以便灌浆，每次浆层厚度不宜大于100mm。
3、根据施工浇注体积计算粉料及用水量，粉料用量约2.0T/m³；按粉料：水=1:0.13～0.15（重量比）配制浆料；环境温度20℃时，每次搅拌完成后，应在30min内用完。
4、搅拌浆料时，应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的粉料，边投料边用机械进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀。若采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌均匀，再加入剩余用水量继续搅拌3-4分钟至浆料均匀。
5、采用重力灌浆方式，将拌和后的料浆均匀倒于处理好的基面上，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，自流平即可。也可从一侧灌入，直至另一侧溢出，以利于排出机座与混凝土基础之间的空气使灌浆充实。为使空气顺利排出，不得从四周同时进行灌浆。结构复杂、空间很小且距离较远时，可采用“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆。
■产品包装及储存
1、复合袋包装，50kg/袋。
2、产品应在干燥、通风、阴凉的场所储存，运输和储存过程注意防潮、防暴晒。
3、储存期在符合上述条件下，储存期为6个月，如超过有效期经过检验合格仍可使用。
流动度≥320mm强度：2h≥20Mpa1d≥40Mpa28d≥50Mpa
适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆，现浇梁桥盆式橡胶支座重力灌浆以及预制多片式或T梁盆式橡胶支座用的M50干硬性无收缩砂浆。
桥梁支座砂浆（简称：桥梁支座砂浆）以优质特种水泥为基材，采用多种无机、有机功能材料复合而成的改性水泥砂浆。性能指标满足《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》-《客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件》的技术要求。
■产品优点
1、良好的和易性：优异的流动度，无需机械振捣和抹压；重力灌浆，自流找平，密实填满模板；不分层、无离析，不泌水。
2、早强、高强：2h抗压强度≥20Mpa，28d抗压强度≥60Mpa。
3、微膨胀性：具有微膨胀补偿功能，消除水泥硬化收缩现像，28d竖向膨胀率0.02～0.1%。
4、低温、负温施工：在低温、负温下强度仍有较大增长，有效地解决了冬季施工等问题。
■应用领域
1、I型：适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆。
2、Ⅱ型：适用于现浇梁桥盆式橡胶支座重力灌浆。
3、Ⅲ型：适用于预制多片式或T梁盆式橡胶支座用的M50干硬性无收缩砂浆。
■产品性能指标
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检测项目 |
性能指标 |
||||||
|
I型 |
Ⅱ型 |
Ⅲ型 |
|||||
|
凝结时间（min） |
初凝 |
|
≥30 |
|
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|
终凝 |
≤180 |
||||||
|
泌水率% |
0 |
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流动度（mm） |
初始 |
≥320 |
|
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|
30min |
≥240 |
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抗压强度（Mpa） |
2h |
|
|
||||
|
特殊要求≥20 |
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|
8h |
|
≥20 |
≥25 |
||||
|
12h |
≥25 |
|
|||||
|
24h |
≥40 |
||||||
|
28d |
≥50 |
||||||
|
56d |
不降低 |
||||||
|
90d |
不降低 |
||||||
|
抗折强度（Mpa） |
24h |
≥10 |
≥6 |
≥10 |
|||
|
28d |
不降低 |
≥8 |
不降低 |
||||
|
56d |
不降低 |
≥10 |
不降低 |
||||
|
弹性模量（Gpa） |
28d |
≥30 |
|||||
|
膨胀率（%） |
28d |
0.02～0.1 |
|||||
1、对需灌浆的基面进行凿毛，清除粉尘、油污和其他污垢等不利于粘接的物质，灌浆前预湿基面；用水将基面浸湿至饱和，但施工时不得留有明水。
2、支座底面与基面之间预留适当的空隙以便灌浆，每次浆层厚度不宜大于100mm。
3、根据施工浇注体积计算粉料及用水量，粉料用量约2.0T/m³；按粉料：水=1:0.13～0.15（重量比）配制浆料；环境温度20℃时，每次搅拌完成后，应在30min内用完。
4、搅拌浆料时，应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的粉料，边投料边用机械进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀。若采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌均匀，再加入剩余用水量继续搅拌3-4分钟至浆料均匀。
5、采用重力灌浆方式，将拌和后的料浆均匀倒于处理好的基面上，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，自流平即可。也可从一侧灌入，直至另一侧溢出，以利于排出机座与混凝土基础之间的空气使灌浆充实。为使空气顺利排出，不得从四周同时进行灌浆。结构复杂、空间很小且距离较远时，可采用“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆。
■产品包装及储存
1、复合袋包装，50kg/袋。
2、产品应在干燥、通风、阴凉的场所储存，运输和储存过程注意防潮、防暴晒。
3、储存期在符合上述条件下，储存期为6个月，如超过有效期经过检验合格仍可使用。
